直接成型的不烧高强厦门漂珠隔热砖，亦称不烧高强厦门漂珠轻质隔热砖。它是以从热电厂的燃烧煤粉锅炉排出的粉煤灰中漂选出来的空心漂珠为主要原料，在粘结剂的作用下，直接在摩擦压砖机上模压成型，不经烧结而制成轻质保温砖，变废为宝。
长期以来，轻质保温隔热砖的生产主要以烧成法和熔融法为主，即把成型后的砖坯放入焙烧窑内，加热至高温，形成低熔点共熔物或玻璃相，达到砖坯烧结，或在熔化炉内将原料加热至熔融状态，后经喷吹或急冷成型。二者都存在燃料消耗高，设备投资大，产品成本高等缺点。经烧结成型的硅酸铝质轻质砖，如轻质粘土砖，轻质高铝砖，膨胀珍珠岩等都属于这类产品。八十年代末期，漂珠隔热砖作为一种硅酸铝质轻质保温材料，得到了发展。漂珠是火力发电厂的一种工业废渣，其主要成分是al2o3和slo2等，在高温状态下形成的空心球状物，它具有质轻、导热系数低、耐高温、耐压强度高、耐磨性能好等性能。烧结漂珠砖已经在工业炉窑上得到了应用，效果良好。但同样存在建设隧道窑投资大，烧结温度在1200℃以上，燃耗高等问题。
　　不烧高强漂珠隔热砖，与烧结成型的漂珠隔热砖，以及其它的轻质隔热砖如轻质粘土砖、轻质高铝砖等比较，不仅达到了国家标准(gb3994-83、gb3995-83)，而且具有耐压强度高、导热系数低、高温线变化小，荷重软化点高，长期使用温度高等优良性能，可取代烧结漂珠隔热砖等中档轻质隔热砖。其物理性能技术指标及与轻质粘土砖，轻质高铝砖的性能比较见下表。(表见下页)本发明不烧高强漂珠隔热砖由空心漂珠(其容重不大于0.4g/cm3)粘土、水玻璃(模数为2.5～3.5，比重为1.35～1.45)，酸铝(浓度为30～35%)，硅酸盐水泥和添加剂等材料组成，其重量百分比为空心漂珠 45～60%粘土 20～40%水玻璃(外加) 30～50%酸铝(外加) 3～5%水泥(外加) 3～8%添加剂 1～2%在常温下，将空心漂珠、粘土、水泥在强制搅拌机内混炼均匀后，加入水玻璃、酸铝、添加剂，再经混炼直到均匀，经摩擦压砖机模压或人工成型，制成几何尺寸准确，表面平整光洁，早期强度高的砖坯，在温度为150℃的烘干室中干燥48小时后，即为成品不烧高强漂珠隔热砖。
不烧高强漂珠隔热砖具有导热系数低，耐压强度高、重烧线变化小，使用温度高等优良性能，将不烧漂珠隔热砖用在加热炉窑的隔热层，起到了保温隔热，降低热损失。由于不经烧结，降低了能耗，同时使热电厂的废渣得到了利用。
　　实施例不烧高强漂珠隔热砖0.8级的最佳配比重量百分组成为空心漂珠50%粘土25%
　　水玻璃(外加)45%水泥(外加)4%酸铝(外加)3%添加剂1.5%该配比制成的漂珠砖砖坯，在烘干室中经120℃温度烘48小时后，冷却即为成品。该成品导热系数低、耐压强度高、使用温度高等特性，所砌筑的隔热墙，整体结构强度稳定。
　　1.一种不烧高强漂珠隔热砖，其特征是由空心漂珠、粘土、水玻璃、酸铝、水泥和添加剂等材料组成。
　　2.依权利要求1所述的材料组成，其特征在于重量百分比为空心漂珠 45～60%粘土 20～40%水玻璃(外加) 30～50%酸铝(外加) 3～5%水泥(外加) 3～8%添加剂 1～2%
　　保温隔热砖，主要用于工业炉窑的炉体和炉墙，以减少散热损失。轻质保温隔热砖的生产以烧成法和熔融法为主，都存在燃耗高，设备投资大、成本高等缺点。现在生产的烧结漂珠砖同样存在投资大、燃耗高等缺点。本发明是以空心漂珠为主要原料，在粘结剂的作用下，直接模压成型，不经烧结。在150℃的烘干室中干燥48小时即为不烧高强厦门漂珠隔热砖。它具有导热系数低、耐压强度高等优良性能，可取代烧结漂珠隔热砖。

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