各种实木板材为原料，通过特殊优化处理流程、真空加压处理工艺使原木板材在防腐、防虫蛀、防霉变、防水、难燃、防变形、防开裂的性能上得到大幅度提升，并可以按照要求对木材的密度和硬度进行调整。出口木材防腐罐可以处理橡胶木，橡木，松木等，这些国外的木材想运送到国内进行家具制造的话必须处理完成后才能来到中国，防止外来生物引人、所以木材防腐很有效的杀菌，杀虫，将这种药剂快速有效的浸渍到木材内部，同时增加木材的一些特殊稳定性能

出口木材防腐罐设备配置需要齐全，这样才能在客户现场顺畅的实现安装调试工作，国外机械加工行业配件等短缺，所以装柜之前要进行设备组装，将真空系统，加压系统，载物系统，控制系统、排液系统，阀门仪表等进行原装组装。组装完成后，进行拆卸，装箱等待发货

 高压泵自动罐内加压，达到压力自动停止，低于压力自动加压。防腐木生产的核心工艺就是通过真空及高压浸渍，将防腐剂打入木材内部，实现防腐剂与木材中淀粉、纤维素及糖份的化反，破坏造成木材腐烂的细菌及蚁虫的生存环境，提高木材的室外防腐性能。流程上，先将经过干燥加工的木材放入压力罐，通过真空泵排除罐中的空气（经过一次干燥加工的木材其细胞结构会相对固定，从而减少了木材开裂和变形的情况，也利于防腐剂的浸入。另外木材真空干燥也是真空泵应用之一）；然后再给木材注入特定的防腐剂，随后通过加压，使防腐剂渗透至木材内层；真空高压浸渍期间，还要进行高温定性，提升防腐性能；完成真空高压浸渍后，还需要通过真空泵实现多余防腐剂的真空回收，减少药剂对环境的危害；最后，木材出罐进行设备烘干及自然干燥，确保防腐剂成分在木材中充分固着。这一步完成后，防腐木才可以进入加工定型阶段，应用到具体场景中。木材真空防腐罐是目前室外木材处理必备的设备，通过高压环境将防腐药水ACQ CCQ等浸渍到木材内部，表面等、浸渍程度不同使用寿命跟年限不同，木材防腐浸渍罐处理木材的时间，工作条件等要根据板材的厚度，板材的种类来决定