厦门市一体化污水处理设备
一体化生活污水处理设备工艺流程图：
化粪池—格栅井—调节池—水解酸化池—接触氧化池—沉淀池—污泥池—清水池—出水外排出水水质达到《污水综合排放标准》（gb所要求的一级排放标准。省时间无需专人看守，全自动运行省钱、省心。
防止硅污染的主要措施有：
1． 阴床失效后要及时再生，不在失效态备用。
2． 再生碱液应加热，ⅰ型树脂不高于40℃，ⅱ型树脂不高于35℃。
3． 降低再生液的浓度至2 ％ naoh。
4． 再生液的流速不低于5 m ／ h，但应保持进再生液的时间不少于30min。
5． 联合应用系统中要从设计上保证弱型树脂先失效。
油的污染及处理：
矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面，造成树脂微孔的污堵，致使树脂交换容量降低，周期制水量明显减少。
矿物油的来源有：
■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。
■ 使用蒸汽混合加热原水时，油随蒸汽带入原水。
■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油，当油压高于蒸汽压力时，重油（或原油）漏入蒸汽，经过凝气器进入凝结水除盐系统。
■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。化学除盐设备进水中含油量为0．5mg／l时，几个月内即可出现树脂被油污染的现象。
处理油污染树脂的方法：
首先，应迅速查明油的来源，排除故障，防止油的继续漏入。必要时，应清理设备内积存的油污。轻微污染的树脂不一定需要处理，可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。严重污染的树脂，应通过小型试验，选择适当的处理方法。
1． 用naoh溶液循环清洗
使用38 ～ 40 ℃的8 ％ ～ 9 ％ naoh溶液，从碱箱（约10m3）经过阴床、阳床后，再回到碱箱循环清洗（具体时间由小型试验确定），并补充naoh溶液，保持溶液浓度，利用naoh对矿物油的乳化作用，清除油污。
2． 用溶剂清洗
可以使用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗，清洗过程中要严密防火。
3． 使用溶剂与表面活性剂联合清洗
厦门市一体化污水处理设备使用树脂体积20 ％ 的200号溶剂汽油和tx－10（非离子型，全名为聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，加入交换器后，保持温度45 ～ 50 ℃，用无油压缩空气搅拌并擦洗，30 min后再加入200 kg tx－10表面活性剂，继续搅拌，使油乳化。最后，从交换器顶部进水，将乳化液从底部排出，至冲洗干净为止。针对原水是处于还原状态(缺氧)且含有二价铁、锰和硫化氢及氨盐的反渗透预处理系统设计
当将反渗透系统处理处于还原状态、且含有铁锰离子的原水时，设计者更应该注意防止铁锰氧化物形成的膜污染。这是因为原水在经过预处理氧化工艺处理后-即当水中氧含量在5ppm以上时，二价铁、锰离子会变成不溶性氢氧化物的溶胶，虽然一般情况下通过混凝、沉降及介质过滤等组合工艺可将该类污染物去除。然而，在实际的反渗透水处理工程中，铁在反渗透膜系统中污堵的产生案例往往很多。多年的工程实践表明，当原水ph值为7.7以上时，即便反渗透给水中铁含量为0.1ppm、且在sdi测试值小于5的情况下，也可能发生铁的膜污染问题，这是因为铁的氧化速率与铁含量，水中溶解氧的浓度及ph值等因素密切有关，所以在预处理系统中应注意对原水中铁离子含量的控制。工程实践证明：一般情况下，原水ph值较低时，反渗透给水中铁离子的允许含量可以稍高：在原水ph值<6.0，溶解氧含量<0.5ppm，原水铁含量在4ppm以下时，反渗透膜系统基本上不可能发生铁污染；当原水溶解氧含量在0.5- 5ppm之间，ph为6.0-7.0时，水中铁离子的安全允许含量应在0.5ppm以下；当原水溶解氧含量为5ppm以上，且ph >7.7时，反渗透给水中的铁离子的安全允许浓度仅为0.05ppm。另外，在处理含铁的地下水对原水进行氧化处理时，请勿采用加氯工艺，因为水中的铁在被氯化时所形成的胶体铁很难去除，进而对反渗透膜形成污染。
地下水中硫化氢可以通过氯化及氧化的方法将之去除，但该方法的实际效果与被处理水源的ph值密切相关。在原水ph低于6.4时，原水加氯可使硫化氢转变成硫酸成分存在与水中；但在原水ph值高于6.4时，在对原水氯化过程中，会有一部分硫化氢被氧化成胶体硫。工程实践证明：在ph为7~10时，两种反应成分约各占50%。然而，一旦原水系统中有胶体硫形成就非常难以去除，其对反渗透膜的污染较大，所以在实际反渗透工程应用中要特别谨慎。
另外，也可以使原水在进入反渗透系统之前，采用脱气或气提的方法将原水中的大部分硫化氢去除。
9)针对原水中可能含有微量油和脂的反渗透预处理系统设计
在反渗透给水中不能含有油和脂，因为原水中油和脂的存在均可能会使反渗透膜的芳香聚酰胺活性层在应用过程中发生化学降解，并引起膜性能的退化，同时，油脂在膜表面上的附着更容易使水中的其它污染物在膜表面滞留，从而引起反渗透膜的其它污染。
在进行反渗透系统设计时，当给水中油和脂的含量在0.1ppm以上时，就应根据具体情况选择油水分离、化学凝聚、活性炭吸附过滤或超滤膜分离等工艺对其进行去除。
潍坊鲁盛水处理设备有限公司